Curso de Diseño y Organización del Almacén

Descripción

Analizar métodos y técnicas de optimización de espacio y tiempos en la organización de almacenes, cumpliendo la normativa vigente.
• Determinar los equipos e instalaciones adecuadas a distintos tipos de almacenes y mercancías.
• Elaborar planes de mantenimiento de equipos e instalaciones de distintos tipos de almacenes, de acuerdo a la normativa y recomendaciones del fabricante, sin interferir en las actividades habituales del mismo.
• Elaborar presupuestos de gastos y coste del servicio de almacén utilizando aplicaciones informáticas.
• Desarrollar sistemas de calidad para la mejora continua del servicio de almacenamiento.

Plan de Formación

UD1.Diseño del almacén
1. Introducción
2. Procesos y actividades que se desarrollan en el almacén
2.1. Recepción y control
2.2. Almacenaje
2.3. Picking
2.4. Cross-Docking
2.5. Acondicionamiento último del pedido
2.6. Traslado a la zona de expediciones
2.7. Valorización de productos
2.8. Incidencia de las operaciones y actividades en el diseño de almacén
3. Variantes en procesos y actividades según tipo y tamaño empresa
3.1. Fabricación
3.2. Distribución
3.3. Empresa pequeña-mediana (PYME)
3.4. Empresas grandes
4. Almacén en propiedad o alquiler
4.1. Ventajas e inconvenientes
4.2. Situaciones que aconsejan uno u otro almacenaje
5. El diseño de almacén
5.1. Principios básicos de diseño de almacén: zonas y lay-out
5.2. Objetivos en el diseño: capacidad y operatividad
5.3. Variables que inciden en el diseño: volumen de flujos, tamaño empresa y tipo de producto. Flujos de mercancías
5.4. Diseño de almacén y medios materiales: pasillo, equipos de manutención, estanterías
5.5. Suelo: Disponibilidad, costo y su repercusión en el diseño
5.6. Normas urbanísticas de construcción
5.7. Diseño del almacén y su incidencia en la productividad: la productividad en el almacén. Medición de tiempos. Ratios comparativos según tipo de almacén. Sistemas de cálculo y medición. Productividad y tipos de almacén
5.8. Aplicaciones informáticas de diseño de almacenes
6. Normas específicas a considerar en el almacenamiento y manipulación de almacenes
6.1. Perecederos. FIFO, LIFO, FEFO
6.2. Mercancías peligrosas

UD2.Organización del almacén
1. Introducción
2. Tipos de almacén
2.1. Según las manipulaciones: a bloque, estanterías
2.2. Almacenes automáticos
2.3. Almacenamiento de tipos específicos de productos: perfiles y cargas largas, bobinas, grandes repuestos
3. Organización estructural en el almacén
3.1. Zona pulmón y zona picking
3.2. Criterios de estructuración: Ventajas e inconvenientes
3.3. Picking a bajo nivel o en altura Almacén de doble compartimiento
4. Organización de la gestión de almacenes
4.1. Organización de la gestión del almacén: funcionalidades y características de Sistemas de Gestión de almacenes (SGA) y Sistemas ERP Partes del ERP. Ventajas y coste de la implantación del SGA
5. Productividad, tiempos y recursos del almacén. Tecnología y productividad
6. Elementos organizativos y materiales del almacén
6.1. Extracción unitaria o agrupada
6.2. Un preparador o varios
6.3. Sistemas de “operario a producto” o “producto a operario”
6.4. Picking to light
6.5. Picking por voz
6.6. Picking by visión
6.7. Sistemas de Radiofrecuencia: tags, etiquetas

UD3.Equipos, instalaciones de almacén y su mantenimiento
1. Introducción
2. Equipos e instalaciones del almacén
2.1. Clasificación, finalidad, tipología
2.2. Situaciones de utilización
3. Equipos básicos de almacenamiento
3.1. Estanterías para cajas y estanterías de palés: Tipos de estanterías, ventajas e inconvenientes, etc.
3.2. Equipos de manutención de productos especiales
4. Equipos e instalaciones en almacenes automáticos: Carrusel, paternóster, megalift, mini-load, transelevador
5. Selección de equipos de manipulación
5.1. Variantes de adquisición: compra, alquiler, renting, leasing
5.2. Criterios de elección del modo de adquisición: ventajas e inconvenientes
5.3. Criterios de selección de equipos
6. Planes y programas de mantenimiento en almacenes
6.1. Elaboración, ejecución y control del plan de mantenimiento
6.2. Elaboración de planes alternativos: plan de emergencia, ante averías y/o mal funcionamiento de un elemento o sistema
7. Plan de mantenimiento preventivo
7.1. Manuales técnicos del fabricante y condiciones de utilización
7.2. Instrucciones de uso y conservación
7.3. Averías y mantenimiento
7.4. Mantenimiento del equipo de almacén
7.5. Otros elementos del almacén que necesitan mantenimiento

UD4.Coste y presupuesto de almacén
1. Introducción
2. La inversión en el almacén
2.1. Inversión total, inversión unitaria (según unidad de almacenaje)
2.2. La amortización
2.3. Costo operativo anual: a nivel de hueco, de hueco ocupado (índice de ocupación), y de unidad de almacenamiento (índice de rotación)
2.4. Estimación de los huecos, índices de ocupación y rotación del almacén
3. Presupuesto de inversiones
3.1. Elaboración del presupuesto manual de inversiones
3.2. El presupuesto operativo

UD5.calidad para la mejora del almacén
1. Introducción
2. Concepto y características de la calidad aplicada al servicio en el almacenaje
2.1. Definición y características
2.2. Clientes internos y externos
2.3. Medición de la calidad del servicio. Indicadores de calidad del servicio
2.4. ISO 9000 y la gestión de la calidad del servicio
2.5. Implantación de sistemas de calidad en empresas de almacenaje
2.6. El Manual de Calidad
3. Calidad en los procesos internos

Beneficios y Ventas de este Curso

1. Conocimiento exhaustivo del proceso de almacenaje: A través de este curso, los participantes obtendrán un entendimiento profundo de todos los procesos involucrados en el almacenaje, desde la recepción y control de mercancías hasta el acondicionamiento de pedidos y la valorización de productos. Este conocimiento les permitirá optimizar cada etapa del proceso dentro de su propia empresa.
2. Adaptabilidad a diferentes tipos y tamaños de empresas: Al explorar las variantes en procesos y actividades según el tipo y tamaño de empresa, los participantes aprenderán a diseñar y gestionar almacenes de manera efectiva, independientemente de si se trata de una pequeña empresa familiar o una gran corporación. Esta habilidad es fundamental en un mercado donde la flexibilidad y la adaptabilidad son clave.
3. Dominio de principios de diseño de almacén: El curso proporciona una sólida comprensión de los principios básicos de diseño de almacén, incluyendo lay-out, capacidad y operatividad. Esto capacita a los participantes para crear diseños de almacén eficientes y funcionales que maximicen el espacio y la productividad.
4. Uso de tecnología y sistemas de gestión avanzados: Los participantes aprenderán sobre sistemas de gestión de almacenes (SGA) y sistemas ERP, así como también sobre tecnologías como picking por voz, picking to light y sistemas de Radiofrecuencia. Estas herramientas tecnológicas mejoran la eficiencia y la precisión en las operaciones del almacén.
5. Mantenimiento y gestión eficaz de equipos e instalaciones: El curso cubre aspectos relacionados con el mantenimiento de equipos e instalaciones, lo que es esencial para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro del almacén a largo plazo. Los participantes aprenderán a elaborar planes de mantenimiento preventivo y a seleccionar los equipos más adecuados para sus necesidades específicas.
6. Optimización de costos y presupuestos: Al comprender la inversión y los costos operativos asociados con el almacén, los participantes podrán elaborar presupuestos precisos y tomar decisiones informadas para optimizar los recursos financieros de la empresa.
7. Enfoque en la calidad del servicio y la mejora continua: El curso aborda la importancia de la calidad en el servicio de almacenaje, incluyendo la medición de la calidad, la implementación de sistemas de calidad y la mejora continua de los procesos internos. Esto ayuda a garantizar la satisfacción del cliente y a mantener estándares de excelencia en todas las operaciones del almacén.