Matricula: Abierta
Modalidad: E-learning
Precio: 120,00 €
Horas lectivas: 80
Forma de pago Tarjeta bancaria, PAYPAL y transferencia bancaria
METODOLOGÍA
Las acciones formativas están diseñadas para propiciar el fomento de las habilidades, conocimientos y experiencias relevantes para el desarrollo profesional dentro del ámbito de la temática del curso.
El material didáctico objeto fundamental del proceso de enseñanza, será puesto a disposición del alumno en el Campus de manera ordenada y en los formatos más idóneos para ajustarlos a las especificaciones del curso. El alumno debe trabajarlos de manear autónoma dedicando un tiempo que dependerá de las necesidades individualizadas del alumno.
- Analizar la composición de la carrocería determinado la función de los elementos amovibles y fijos no estructurales
- Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos amovibles
- Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos fijos no estructurales Idear soluciones constructivas en transformaciones y diseño de pequeños utillajes
GUÍA DIDÁCTICA PARA REALIZAR EL CURSO.
Una vez hayas adquirido el curso, te enviaremos las claves de usuario y contraseña, para que puedas acceder a través de nuestra web www.estudiosanamar.es, al campus virtual.
En nuestro campus virtual, tendrás el temario del curso, con todos los contenidos del mismo, con ejercicios integrados, que te permitirá afianzar los conocimientos, para que al finalizarlo, estés totalmente preparado en la materia que has estudiado. Cualquier duda que tuvieses durante el curso, te lo resolverá un tutor especializado.
Al finalizar el curso, tendrás titulo acreditativo.
PLAN DE ESTUDIOS
UD1. Constitución del vehículo
1.1. Tipos de carrocerías y sus características
1.2. Tipos de cabinas y chasis.
1.3. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.
1.4. Descripción elementos amovibles exteriores e interiores
1.5. Uniones desmontables:
1.5.1. Características de la unión y elementos utilizados.
1.5.2. Procedimientos de unión y técnicas.
1.5.3. Uniones: Atornilladas, pegadas, remachadas, grapadas, articuladas.
1.6. Tipos de lunas; características técnicas y de montaje.
UD2. Elementos amovibles exteriores e interiores
2.1. Especificaciones técnicas.
2.2. Procesos de desmontaje y montaje de elementos:
2.2.1. Atornillados
2.2.2. Remachados
2.2.3. Fijados con bisagras.
2.2.4. Pegados.
2.3. Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación.
2.4. Sistemas de elevación; funcionamiento, averías y manipulación.
2.5. Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)]
2.6. Métodos de ajuste de elementos amovibles.
2.7. Técnicas de reparación de lunas laminadas.
UD3. Operaciones en el desmontaje/separación y montaje de elementos fijos no estructurales
3.1. Equipos y útiles necesarios para el desmontaje y la unión de elementos.
3.2. Métodos y técnicas en los procesos de reparación:
3.2.1. Sustitución total o parcial.
3.2.2. Método de protección anticorrosiva del elemento y de la soldadura.
3.2.3. Técnica de solape en zonas de corte.
3.2.4. Particularidades en las reparaciones de aluminio.
3.2.5. Normas técnicas del fabricante.
3.2.6. Preparación y ajuste del recambio.
3.3. Representación gráfica: croquizado, acotado y trazado.
3.4. Operaciones de desmontaje/separación mediante procesos de corte
3.4.1. Despuntado y/o desengatillado.
3.4.2. Corte de elementos.
3.4.3. Despegado de adhesivos.
3.5. Operaciones de unión: Métodos de soldeo
3.5.1. Mediante soldadura:
3.5.1.1. Eléctrica por puntos
3.5.1.2. MIG/MAG
3.5.1.3. Soldadura blanda
3.5.1.4. Función, características, materiales de aportación y uso de los equipos.
3.5.2. Mediante adhesivos, contrachapas de solape y engatillado
UD4. Diseño de utillaje y mecanizado básico
4.1. Metrología; aparatos de medidas.
4.2. Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje.
4.3. Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje.
4.4. Realización de croquis y plantillas.
4.5. Representaciones gráficas: sistema axonómétrico y proyección ortogonal
4.6. Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y maquinabilidad
4.7. Procedimientos de mecanizado:
4.7.1. Soldadura
4.7.2. Roscado
4.7.3. Corte manual.
4.7.4. Taladrado.
4.7.5. Remachado.
4.8. Normas de seguridad en el diseño de utillaje